Виготовлення акрилових ванн і термін їх служби. Ідеї ремонту

Рекламний блок

Як лист пластику перетворюється у ванну, і що забезпечує його тривалу службу?

У першій статті ми розповіли про історію появи хімічного полімерного матеріалу «Акрил» (або ПММА) про його структуру та особливих властивостях:

• висока гігієнічність;
• насичений і глибокий колір;
• ідеальна стійкість забарвлення;
• висока хімічна стійкість;
• міцність;
• антибактеріальні властивості.

Провели порівняльний аналіз цифрових значеннях, чистого акрилового листа і комбінованого АБС-ПММА (Поліметилметакрилат).

Пояснили, чому китайські і дешеві зразки російської сантехніки виробляють саме з соекструзії АБС і ПММА.

Тепер ми розкриємо тонкощі виготовлення акрилових ванн і успадковані характеристики з різних матеріалів.

Що б не говорили продавці в салонах про акрилові листи, з яких виготовлена ванна, первісна товщина пластикового листа, в залежності від вартості ванни або душової кабіни, становить від 3,3 до 6 мм.

При виробництві ванн можуть використовуватися листи товщиною 8 мм і більше, проте вони застосовуються, як правило, для особливих, дорогих ванн вартістю не менше 4 тис. євро в найпростішій комплектації.

Розібратися в якості акрилових ванн допоможуть знання про виробничому процесі, тим більше що технологія виготовлення ванн з чистого акрилу і соекструзії практично ідентична.

Лист акрилового пластику перетворюється в повноцінну ванну, послідовно проходячи чотири основні технологічні операції:
1. Формування;
2. Посилення;
3. Обрізка;
4. Збірка.

Перша технологічна операція, з якої починається перетворення плоского акрилового листа у ванну або душову кабіну, – це формування пластикової заготовки. Саме на цій технологічній стадії визначається якість майбутньої продукції і, в особливості, зовнішній вигляд акрилової поверхні.


Заключительная стадия процесса формовки акриловой заготовки – термостатирование (остывание акрилового листа происходит без выемки формы, во избежание деформации акриловой поверхности).

Заключна стадія процесу формування акрилової заготовки – термостатування (охолодження акрилового листа відбувається без виїмки форми, щоб уникнути деформації акрилової поверхні).


Основне завдання, розв'язувана при формуванні заготовки – перетворення плоского пластикового листа в просторову деталь-заготовку, в точності повторює вигляд майбутньої ванни або душової кабіни. Якість формування визначається рівномірною товщиною і гладкістю (технічний термін) поверхні вийшла заготівлі.

Операцію формування зазвичай виконують в автоматизованій термовакуумформовочной машині, на спеціальній матриці, виготовленої з алюмінію або високотемпературного композиту. Проте деякі виробники, в основному, в Китаї, операцію формування виконують вручну.

Чому важливо отримати заготовку майбутньої ванни або душової кабіни з рівномірною товщиною стінки по всій деталі?

При формуванні лист пластикової заготовки розігрівається і під дією вакууму починає розтягуватися під розмір форми, причому в результаті нерівномірного натягу товщина листа часом зменшується на 80%(у кутах заготовки). Якщо ванна була виготовлена з 5-міліметрового листа чистого акрилу, нам буде достатньо 1,8 мм заготовки на весь довгий термін служби ванни.


Изготовление акриловых ванн и срок их службы

При використанні соекструзії АБС ПММА з 10% акриловим шаром ми вже отримаємо тонку плівку акрилу (від 0,18 мм до 0,09 мм), яка порадує покупця своїм зовнішнім виглядом в магазині, проте на ній можна буде відполірувати навіть незначні подряпини, щоб повернути поверхні первісний блиск.

Виміряти товщину акрилового шару в магазині неможливо, тому інформація, яку кінцевий покупець дізнається про якості придбаної ванни, залежить від менеджера і його бажання продати товар.

Сумлінні виробники не приховують своїх постачальників матеріалів, розуміючи, що відома марка сприятливо позначиться на іміджі компанії. Здатність продавця відповісти на дане питання також свідчить про якість продукції. Покупцеві ми можемо дати єдину пораду: купувати продукцію відомих компаній, що гарантує використання якісних і повноцінних матеріалів.

Ще одне поле для перетягування каната» між чистим акрилом і соекструзії – сучасний незграбний, мінімалістичний дизайн ванн.

Вважається, що соэкструзионный лист формується набагато краще за свого конкурента (власне, для цього він і створювався), і гідромасажні ванни з такого композиційного полімеру мають більш відточений дизайн.

Це не зовсім так: сучасні термоформовочні машини, в яких використовуються термостатированные алюмінієві матриці, дозволяють з чистого акрилового листа виготовляти дуже красиві, сучасні по дизайну ванни, які додатково виграють за рахунок оптичного ефекту глибини забарвлення матеріалу (це особливість чистого акрилу). Однак процес формування листа ПММА займає більше часу, ніж листа соекзуційний, і потребує удосконалених вакуумформовочных машин, які здійснюють комп'ютерне управління всіма етапами формування.

Залишається питання: як виробники забезпечують міцність ванни, навантаження на яку іноді перевищують пару центнерів, якщо стінка акрилової заготовки становить менше 2 мм?

І тут ми переходимо до 2-ої технологічної операції виробництва ванн – посилення.

Після етапу формування тонка акрилова шкарлупка з усіма пересторогами відправляється на посилення. У процесі посилення зворотний, не видиму покупцеві бік акрилової заготовки покривають змінним по товщині композиційним шаром, який приймає всі навантаження від води і ваги людини, передаючи їх далі на раму і підлогу ванної кімнати. Саме товщина і щільність посилення визначають міцність корпусу акрилової ванни. Сьогодні в серійному виробництві найбільш поширена технологія посилення ванн допомогою напилення поліефірного компаунда упереміш з рубаним скловолокном (практично в 99% серійних виробництв).


Нанесение композиционного полимерного усиливающего слоя на обратную поверхность ванны.

Нанесення композиційного полімерного підсилюючого шару на зворотну поверхню ванни.


Акрил і соэкструзия АБС ПММА вимагають різні марки поліефірного компаунда. До АБС, а це зворотна сторона соекзуційний листа, компаунд має хімічну спорідненість і тому приклеюється «намертво». Для посилення інертного литого акрилу потрібні спеціальні компаунди з підвищеною адгезією, а також попередня обробка зворотної поверхні полімерної заготовки.

На жаль, на цьому етапі виробництва коекструзійні листи підстерігає небезпека хімічного руйнування шару АБС (із-за хімічної подібності поліефірного компаунда), і як наслідок – пошкодження шару акрилу. Таке руйнування починається в кутах ванн або в місці установки зливу і виглядає, як павутинка з найтонших тріщин. Правда хімічне руйнування може відбутися лише в тому випадку, якщо були допущені порушення в технології нанесення підсилюючого шару або неправильно встановлено співвідношення між поліефірним компаундом і ініціатором полімеризації (каталізатором).

Ще одна особливість хімічного руйнування полягає в тому, що процес може зайняти деякий час і проявитися вже після установки і початку експлуатації ванни. Покупцеві в цій ситуації дуже важко відстояти свої права на заміну неякісної продукції.

Чистого акрилу подібна небезпека в принципі не загрожує.

В процесі виконання операцій на етапі посилення заготівля акрилової ванни з тонкої, 2-5-міліметрової «шкарлупки» перетворюється у потужну композиційну багатошаровий виріб. Вона набуває необхідну міцність і стабільність і готова витримати будь-які розрахункові навантаження протягом усього періоду експлуатації.

Наступний технологічний етап виробництва – обрізка технологічних припусків заготівлі та свердління необхідних отворів. На цьому етапі ванна приймає практично закінчений вигляд.

Хоча після посилення заготівля ванни набуває достатню міцність і здатність витримувати великі навантаження, однак, щоб забезпечити високу якість готової ванни, процес видалення технологічних припусків і свердління необхідних отворів повинен бути виконаний з граничною ретельністю.

Провідні компанії для цих цілей використовують 5-координатні фрезерні верстати спеціальної конструкції з числовим програмним управлінням. При використанні таких верстатів всі видимі поверхні ванни після обрізки, в залежності від дизайну, мають рівні або правильні плавні лінії різів, без сколів і задирок.


Пятикоординатный обрабатывающий центр ЧПУ с револьверной головкой на 4 фрезы

Пятикоординатный оброблювальний центр з ЧПУ револьверною головкою на 4 фрези


Тим не менш, є досить виробництв, де подібні операції виконуються вручну - з відповідною якістю.

Як вже говорилося, акрил більш крихкий матеріал у порівнянні з соекструзії АБС ПММА, тому до його механічної обробки слід підходити з особливою ретельністю. Якщо соэкструзия допускає високі швидкості фрезерування і не надто чутлива до ударів, то заготовка з чистого акрилу дуже вимоглива до якості ріжучого інструменту і особливо до швидкості підходу ріжучої фрези до акрилової поверхні. Параметри фрезерування і свердління повинні ретельно підбиратися суворо витримуватися. Це вимога забезпечують за допомогою числового програмного керування, що повністю виключає вплив людського чинника на якість готової продукції.

Така особливість ванн з чистого акрилу помітно підвищує їх вартість, в ціну яких включається не тільки більш міцний полімерний лист, але і підвищені витрати на його формування, посилення та обробку.

Заключний етап виробництва – складання.

Зрозуміло, нас як споживачів дуже цікавить термін служби акрилової ванни. Як не дивно, на тривалість терміну служби ванни великий вплив надає конструкція силової рами, на яку завершення виробничого процесу встановлюється композиційний акриловий корпус. Лише найдешевші ванни спираються на декілька не пов'язаних між собою металевих профілів під днищем.


Ванна на сборке. Заготовка ванны установлена на алюминиевую раму. Выполняется заключительная операция по сборке – полировка ванны.

Ванна на збірці. Заготівля ванни встановлена на алюмінієву раму. Виконується заключна операція по збірці – полірування ванни.


Якісна ванна має складну просторову раму з оцинкованого або алюмінієвого профілю і безліч опор під днищем, на які припадає більша частина навантажень при експлуатації. В особливо великих ваннах зустрічається до двох десятків опор, рівномірно передають навантаження від ваги води, людини і ванни на підлогу ванної кімнати.

Правильно сконструйована і якісно виготовлена рама забезпечує:
• миниминизацию пружних деформацій композиційного корпусу ванни, допустима величина яких жорстко обмежена європейськими стандартами на акрилову сантехніку,
• повний злив води,
• надійність кріплення фронтальній і бічних декоративних панелей
• і, як говорилося вище, гарантований термін служби акрилової ванни.

На закінчення цього розділу вважаємо за необхідне звернути вашу увагу на декілька важливих моментів, що визначають термін служби акрилової ванни:
• якщо шар композитного посилення ванни має недостатню товщину, а силова рама розроблена без врахування навантажень, що мають місце при експлуатації ванни, то не залежно від того, з якого матеріалу - чистого акрилу або соекструзії - складається внутрішнє глянсове покриття ванни, результат її експлуатації буде плачевним. Ванна буде помітно деформуватися або надмірно прогинатися навіть при невеликих зовнішніх навантаженнях, скрипіти і потріскувати. Така ванна прослужить недовго!
• різні виробники акрилових листів встановлюють різні гарантовані строки служби акрилової поверхні ванн. Максимальний з усіх акрилових листів гарантований термін служби у ванн з чистого акрилу. Виробник таких листів гарантує термін служби акрилової поверхні до 25 років.

Але повернемося до акрилу.

Як позначаються властивості акрилового листа на експлуатації ванни? Наскільки швидко старіє полімерна поверхню ванни?

Про це та про багато іншого ми розповімо в нашій наступній публікації.

Рекламний блок
Рекомендуємо для перегляду